锅炉风机的维护方法及原因

九洲普惠小编告诉大家锅炉风机维护有哪些方法：
 

  1、坚持对锅炉风机定期大修，严把检修质量关。把事故的前隐患消除在萌芽状态，大修要***、彻底，要仔细检查叶轮的磨损情况，主轴和叶轮运转平衡情况，内部连接有无松动、碰撞，入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。
 

2、采取烟气除尘措施，定期清扫烟道，改善锅炉风机工作环境。有除尘设备的单位，要加强除尘运行管理，提高除尘效率;没有除尘设备的单位，要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰剂，并及时清除烟道积灰，避免烟道堵塞，叶轮损坏事故的发生。

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3、加强运行管理，禁止违章操作。锅炉风机的启动和运行，要有严格的操作规程。如引风机必须空载启动，严禁带负荷启动，特别是在锅炉升火时，烟气温度太低，如引风机带负荷启动，将使启动电流增大很多，而且启动时间过长，风机电机易过热，很可能超载烧坏。

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在锅炉扬火运行时，要注意鼓、引风机的开启顺序，不能颠倒。即先开启引风机，运行10分钟，排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体，才可启动鼓风机。若先开鼓风机，后开引风机，这样既增大了引风机负荷量，使引风机电机过热烧坏，又可能引发炉膛爆炸事故。
 

    4、对叶轮片进行表面强化处理，提高叶片耐磨性。由于锅炉引风机输送的大都是200℃左右的高温烟气，烟气中含有大量的飞灰，SO2等腐蚀性气体，风机叶片磨损严重，易发生风机出力下降、震动、叶片断裂等事故。因此，应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊，以提高叶片的耐磨性。堆焊应使用直流焊机，采用手工电弧焊法，使用专用风机耐磨堆焊条(如耐磨1号，Mo-Cr-B硬质合金耐磨焊条等)，并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时使用。焊前应将叶片表面的积灰、铁锈等清扫干净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实践证明，经过堆焊处理过的叶片，其耐磨性大大提高，既改变了风机叶轮经常磨损，又为风机的安全运行打下了良好的基础。

 怎样才能有效地防止引风机事故的发生呢？通过对众多引风机事故案例分析，事故发生的主要原因有以下几个方面：

（1）司炉工没有严格按运行规程操作，甚至违章操作，使引风机带负荷启动，引起电机过载烧坏。

（2）对风机没有定期大修，或大修质量不过关，叶轮与轴松动、轮毂铆钉松脱，造成风机窜轴或叶轮飞车。

（3）除尘器除尘效果不好或未安装除尘设备，烟道未定期清理，积灰太多，引风机叶轮片被严重磨损。

（4）叶轮片没有采取防磨措施，被灰尘磨穿破损，严重时，造成叶片断裂、主轴弯曲。

（5）日常维修保养没跟上，风机轴承缺油、缺水，造成轴承过热损坏。

（6）电工作业技术不清，电机接线盒密封不严，线头紧固不牢，电路缺相，使轴承或电机损坏。

（7）平时巡检不勤、不严，或发现故障处理不及时，使引风机故障进一步扩大为损坏事故。

（8）制度不健全、不具体，司炉工酒后误操作等，人为造成引风机损坏。

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